高溫熱熔膠(jiao)是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘(zhan)度：影響(xiang)流(liu)動性、滲透(tou)性、噴涂性能、用膠(jiao)溫度、拉絲、出膠(jiao)量(liang)等。
2.軟化點(dian)：影響用(yong)膠溫度、耐(nai)熱性(xing)、固化速度等。
3.開放(fang)時(shi)間(jian)：影響操(cao)作適用性、滲透(tou)性和粘接強(qiang)度。
4.固化速度(du)(du)(du)：影(ying)響生(sheng)產速度(du)(du)(du)、粘接(jie)強(qiang)度(du)(du)(du)。
5.親合力(li)：影響粘接(jie)強度(du)。
6.內聚力：影(ying)響抗轉移性、剝離強(qiang)度或剪切(qie)弦度。
7.熱粘力(li)：影響粘接效果。
8.耐溫性等：影響最(zui)終粘接體系所能承受的溫度。
二、基材
1.極性：極性相吸，膠(jiao)與基材極性相似(si)者粘接效果(guo)好。
2.疏密(mi)：疏松基材(cai)容易(yi)滲透，需短加壓時間高壓力(li)；致(zhi)密(mi)甚材(cai)反之。
3.表(biao)面張力(li)：表(biao)面張力(li)不足會影響(xiang)浸(jin)潤和粘接。電暈處理、打磨有(you)助(zhu)于提高粘接。
4.表(biao)面溫(wen)度(du)(du)：基材(cai)表(biao)面溫(wen)度(du)(du)過低會影響膠(jiao)的(de)浸潤、開放(fang)時(shi)間和滲透：過高(gao)則(ze)延(yan)長固化時(shi)間．
5.潮氣、表面(mian)處理劑（如(ru)滑(hua)石粉(fen)）及污(wu)染：嚴重影響粘接強度．
6.吸附和轉(zhuan)移(yi)性能(neng)：嚴重影響熱熔膠的(de)老化與粘力。
三、設備與工藝
1.速(su)度：速(su)度高的生產(chan)線往(wang)往(wang)降低了(le)對(dui)開放時間的要(yao)求,但提高了(le)對(dui)固化速(su)度的要(yao)求。
2.用(yong)膠溫(wen)度(du)：提升用(yong)膠溫(wen)度(du)會延(yan)長開放時間、降低(di)固化速度(du)。
3.開(kai)放(fang)(fang)距(ju)(ju)離：開(kai)放(fang)(fang)距(ju)(ju)離／生產(chan)線速度=設備的開(kai)放(fang)(fang)時(shi)(shi)間，它應(ying)比熱熔膠的開(kai)放(fang)(fang)時(shi)(shi)間短。
4.壓力(li)：足(zu)夠(gou)的壓力(li)有助(zhu)于熱熔膠的滲(shen)透、浸潤和固化(hua)。
5.保壓時(shi)間(jian)：應設(she)計使設(she)備(bei)的保壓時(shi)間(jian)比熱熔(rong)膠的固化時(shi)間(jian)長。
6.用膠量：增大用膠量，可以(yi)改替膠的浸(jin)潤與滲透，延(yan)長開放時間，減慢固化速度(du),固化速度(du)快(kuai)。
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