熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度
被粘接(jie)材(cai)料的(de)表面粗(cu)糙更有利于熱(re)熔(rong)壓敏膠浸潤到(dao)材(cai)料內部，增大粘合面積，從而幫(bang)助提高粘接(jie)強度(du)。
02.表面處理(li)
由于被粘材料存(cun)在氧化層(如銹(xiu)蝕(shi))、鍍鉻層(ceng)(ceng)、磷(lin)化層(ceng)(ceng)、脫(tuo)模劑(ji)等形(xing)成(cheng)的(de)(de)“弱邊界層(ceng)(ceng)”，被粘(zhan)物的(de)(de)表面(mian)處(chu)理將影響粘(zhan)接強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)的(de)(de)表面(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)表面(mian)生成(cheng)氧(yang)(yang)化鋁(lv)結晶，而(er)自(zi)然氧(yang)(yang)化的(de)(de)鋁(lv)表面(mian)是十分不規則的(de)(de)，相當(dang)疏松的(de)(de)氧(yang)(yang)化鋁(lv)層(ceng)(ceng)，不利于粘(zhan)接。
03.滲透
已(yi)粘接(jie)的(de)接(jie)頭，受(shou)環境(jing)影響，常常被滲(shen)進(jin)一些(xie)其它低分(fen)子，例(li)如，接(jie)頭在潮濕環境(jing)或水下，水分(fen)子滲(shen)透入(ru)膠層;聚(ju)合物膠(jiao)層(ceng)在(zai)有機(ji)溶劑中，溶劑分(fen)子滲透(tou)入(ru)聚(ju)合物中，低分(fen)子的(de)透(tou)入(ru)首(shou)先(xian)使(shi)膠(jiao)層(ceng)變形，然后(hou)進入(ru)膠(jiao)層(ceng)與被粘物界面，使(shi)膠(jiao)層(ceng)強度降(jiang)低，從而導致粘接(jie)的(de)破(po)壞。
04.遷移
含(han)有增(zeng)塑(su)劑被粘(zhan)材料(liao)，由于(yu)這些(xie)小(xiao)分子(zi)(zi)物與(yu)聚(ju)合物大分子(zi)(zi)的(de)兼(jian)容(rong)性較差，容(rong)易從聚(ju)合物表層或界(jie)(jie)面(mian)上遷移出來，遷移出的(de)小(xiao)分子(zi)(zi)若聚(ju)集在界(jie)(jie)面(mian)上就會妨礙(ai)熱(re)熔壓敏(min)膠與(yu)被粘(zhan)材料(liao)的(de)粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失(shi)效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)面(mian)(mian)(mian)施(shi)以壓(ya)力，使(shi)熱熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)更(geng)容易(yi)充滿被(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)的坑洞，甚(shen)至流(liu)入(ru)深孔和毛細管中(zhong)，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)缺陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)小的熱熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)，加壓(ya)時(shi)會(hui)過度(du)地流(liu)淌，造成缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)大時(shi)再(zai)施(shi)加壓(ya)力，也促使(shi)被(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)的氣體(ti)逸出，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)區(qu)的氣孔。
06.膠層厚度
較厚(hou)的(de)膠(jiao)層(ceng)易(yi)產生氣(qi)泡(pao)，缺陷和早期斷(duan)裂，因此(ci)應使膠(jiao)層(ceng)盡可能薄(bo)一(yi)些，以獲得較高的(de)粘接(jie)強度，另外，厚(hou)膠(jiao)層(ceng)在(zai)受熱(re)后(hou)的(de)熱(re)膨脹在(zai)界面(mian)區所造成的(de)熱(re)應力也(ye)較大(da)，更容易(yi)引起接(jie)頭破壞。
07.負荷應力
在實際(ji)的(de)接頭上作(zuo)用的(de)應力(li)是復雜的(de)，包(bao)括剪切應力(li)、剝離應力(li)和交變應力(li)。
(1)剪切(qie)應(ying)力(li):由于偏心的張力(li)(li)作用(yong)，在粘接端頭出現應力(li)(li)集中，除剪(jian)切(qie)力(li)(li)外，還存在著與(yu)界(jie)面方向一(yi)致的拉伸力(li)(li)和與(yu)界(jie)面方向垂直(zhi)的撕(si)裂力(li)(li)。此時(shi)，接頭在剪(jian)切(qie)應力(li)(li)作用(yong)下，被粘物(wu)的厚度越大(da)，接頭的強度則(ze)越大(da)。
(2)在設計時盡量避免采(cai)用會產(chan)生剝離應力的(de)接(jie)頭(tou)方式。
(3)交變(bian)應力(li):在接頭上熱(re)熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)因交變應(ying)力而逐漸疲(pi)勞(lao)，在遠低于靜應(ying)力值的條件下破壞。強韌的、彈性(xing)的熱(re)熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)(如某些(xie)橡膠(jiao)(jiao)態熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)(jiao))耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應(ying)力:當熱熔壓敏膠固化時，因揮發(fa)、冷卻和化學(xue)反應而體積發(fa)生收(shou)縮(suo)(suo)，引起收(shou)縮(suo)(suo)應力(li)。當收(shou)縮(suo)(suo)力(li)超過粘附力(li)時，表觀(guan)粘接強度(du)就(jiu)要顯著(zhu)降。
此外，粘接端部或(huo)熱(re)熔壓敏膠(jiao)的(de)空隙周圍應(ying)(ying)力(li)分(fen)布不均(jun)勻，也產(chan)生應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)，增(zeng)加了裂口(kou)出現(xian)的(de)可能(neng)。有(you)結晶性的(de)熱(re)熔壓敏膠(jiao)在固(gu)化(hua)時，因結晶而使體(ti)積(ji)收縮較大，也造成接頭的(de)內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)。如在其中(zhong)加入一(yi)(yi)定(ding)量能(neng)結晶或(huo)改(gai)變結晶大小的(de)橡(xiang)膠(jiao)態物質，那么就可以(yi)減(jian)少內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)。在熱(re)固(gu)性樹脂(zhi)膠(jiao)中(zhong)加增(zeng)韌劑(ji)是一(yi)(yi)個最(zui)好(hao)的(de)說明，環(huan)(huan)氧樹脂(zhi)公司(si)的(de)改(gai)性環(huan)(huan)氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把(ba)改(gai)性前的環氧膠的粘接強度由(you)10-15Mp提高到(dao)25Mp。
(2)熱應力(li):在高溫下，熔融的樹脂冷卻固化時，會產(chan)生(sheng)體(ti)積收(shou)縮，在界面(mian)上由(you)于粘接的約束而產(chan)生(sheng)內應(ying)力。在分子(zi)鏈間有滑移(yi)的可能性(xing)時，則(ze)產(chan)生(sheng)的內應(ying)力消(xiao)失。影(ying)響熱應(ying)力的主要因素有熱膨脹系(xi)數、室溫和Tg間的溫差以及(ji)彈性差量。
